作者:admin   發布時間:2018/5/14 10:33:11   瀏覽次數:2405

控制傳輸線上的運輸過程：為了控制運輸過程，必須能可靠地檢測出傳送帶上各段位是否有料箱。小型光電傳感器 WL15 能夠完成這一任務。它借助 M18 的尺寸實現了多樣性靈活安裝：通過塑料螺母或擋圈進行正面安裝或側面安裝。

光學線上質量檢測：進行全面質量檢查時，工作人員必須檢查機器是否按照正確的加工過程加工發動機缸體。視覺傳感器 Inspector 能夠檢查孔和切口的位置及形狀是否符合要求。漫反射式光電傳感器 WT12L-2 能夠精確地發出光斑，從而檢測發動機缸體上尺寸最小的孔。

發動機缸體的識別：點刻在缸蓋上的二維條碼包含系統用來跟蹤產品的必要信息。條碼位于極光亮的表面，但仍必須能被可靠地識別。基于拍照原理的二維條碼閱讀器 Lector620 能夠可靠地完成此項檢測任務。

監控冷卻潤滑劑：全面控制生產流程時，工作人員必須監控冷卻潤滑油的液位、壓力和溫度。液位傳感器 LFP Cubic 可以進行液位測量工作。該傳感器采用 TDR 技術，完全不受介質、安裝條件和容器材料的影響。工作人員僅需使用一臺設備即可持續測量和限制液位。使用泵排空容器后，壓力傳感器 PBS 可以對壓力進行測量。使用 PBS 可對液體或氣體的壓力進行測量。溫度傳感器 TBS 可以檢測出冷卻潤滑劑的過熱情況。

危險點保護：工作人員必須檢查機床外殼的門是否處于關閉狀態。安全鎖閉裝置 i10 Lock 能夠可靠地完成此項任務。門關閉時，安全光幕 miniTwin 可監控門的打開動作。該光幕采用狹窄性設計，可與機器設計完美結合，避免機器受到污染和破壞。

精確測量零件：工作人員須在下始點位置檢查連桿的質量。兩個 OD 短量程測距傳感器可以確定連桿的設定值與實際值之差，發出高度偏差信號。OD 傳感器有著集成的評價單元。系統通信使用數字信號。智能相機 IVC-2D 還可以進行額外的質量測試。它能將連桿的當前形狀與預期數據進行比較。

定位盒內的零件：連桿作為一種散裝零件，供貨時被裝在盒子里。進行下一步處理之前必須先將其從盒中取出。視覺系統 PLB 可以向機器人提供必要的信息，以實現將連桿零件逐個從盒中取出。連桿隨后會被按照預設的方向整齊地放置在指定的位置。

制造電機時的安全人機協作：裝配電機時，利用人機協作實現生產率提升。在此，機器人將輸送帶上輸送的電機取出，并將其遞送給工人繼續加工。工人在電機中的指定位置上放置電纜束。接著，機器人將工件放回到輸送帶上。機器人像靈活的生產助手一樣發揮作用，減輕人體工學情況不佳的手動工作步驟的負擔。借助安全激光掃描儀 microScan3 與安全控制器 Flexi Soft 的結合可實現工作場所安全技術解決方案。創新的掃描技術 safeHDDM? 是一大特別優勢，其對環境光和灰塵極不敏感。