作者:admin   發布時間:2018/8/10 10:09:45   瀏覽次數:2657

1、快速有效的標簽檢測（標簽傳感器）

        自粘性標簽被貼在不同包裝上。在正確位置同步執行點膠。槽形傳感器 WFS 檢測標簽位置，并可安裝在點膠機邊緣附近。無需查找標簽空白——可通過 IO-Link 在流程進行中示教和調整位置。

2、最佳食用日期檢查（圖像讀碼器）

        印上明文后，必須檢查是否已正確清晰地印上最佳食用日期 (BBD)。基于圖像的讀碼器 Lector620 OCR 是適用于此的智能解決方案。其系統性檢查包裝上的可變數據和代碼的質量及正確性。

3、封條檢查

        為了在充填后可靠封閉包裝，許多制造商都使用封條。光澤度傳感器 Glare 根據不同光澤度檢查封條的存在性。其能夠極其可靠地區分封條表面的明亮反射與包裝的漫反射。通過 IO-Link 進行傳感器設置、監測、診斷和可視化。（光澤度傳感器）

4、靈活的傳感器參數設置，適用于各種包裝

        在次級包裝領域中，機器和設施被靈活地用于制造各種產品變型。生產流程中涉及合約指定的待生產產品包裝規格。包裝的形狀和表面情況尤為多變。可利用 PowerProx 產品系列的 Smart Sensor WTT12LC 檢測并存儲針對特定規格的不同傳感器參數集。這樣即可在運行中快速更換包裝格式，無需手動干預且絕對可重復：控制系統只需通過 IO-Link 將新參數集發送至 Smart Sensor。實現單件批次應用從未如此輕松。（光電傳感器）

5、集成式標簽計數實現及時更換帶卷

        對側向裝料器而言，快速精確的包裝貼標是決定性要素。SICK 的槽形傳感器在此尤為適用，可實現極高的流程速度。作為 Smart Sensor，槽形傳感器 WFS 的能力遠不止于此：集成的 Smart Task“計數與消抖”還可記錄已從帶卷上取下的標簽數量，并與帶卷上的標簽總數對比。基于此，傳感器可在標簽即將耗盡時及時向機器控制系統發送信號。機器操作人員即可準備更換帶卷。這可將機器停機時間降至最低、避免意外停機并為控制系統減輕負荷。

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